多介質(zhì)過濾器反洗的核心是 “徹底沖洗濾料、避免濾料流失或損壞”，操作時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注反洗時(shí)機(jī)、參數(shù)控制和流程細(xì)節(jié)這三大類注意事項(xiàng)。
一、反洗時(shí)機(jī)：避免過早或過晚
優(yōu)先看壓差：當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到 0.05-0.1MPa 時(shí)，必須啟動(dòng)反洗。壓差是濾料吸附飽和的直接信號(hào)，過早反洗會(huì)浪費(fèi)水資源，過晚則可能導(dǎo)致濾料板結(jié)、過濾效果驟降。
輔助看運(yùn)行時(shí)間：若壓差未達(dá)閾值，但過濾器已連續(xù)運(yùn)行 7-15 天（具體根據(jù)原水濁度調(diào)整），也建議反洗，防止雜質(zhì)長期附著在濾料表面。
禁止在高負(fù)荷時(shí)反洗：避免在用水高峰期（如工業(yè)生產(chǎn)線用水峰值、小區(qū)早中晚用水時(shí)段）反洗，防止系統(tǒng)供水量不足。
二、反洗參數(shù)：精準(zhǔn)控制三大關(guān)鍵
反洗參數(shù)直接決定沖洗效果，需嚴(yán)格按照設(shè)備說明書或?qū)嶋H工況調(diào)整，核心參數(shù)包括以下三項(xiàng)：
反洗水流速：常規(guī)控制在 10-15m/h。流速過低會(huì)導(dǎo)致濾料翻動(dòng)不充分，雜質(zhì)沖不干凈；流速過高則會(huì)沖走正常濾料（尤其是上層的無煙煤），需通過流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測。
反洗時(shí)間：單次反洗時(shí)間通常為 5-10 分鐘。可通過觀察排水口水質(zhì)判斷，當(dāng)排水由渾濁變?yōu)榍宄和该鲿r(shí)，即可停止反洗，避免過度沖洗浪費(fèi)水。
反洗水壓：保持反洗進(jìn)水壓力穩(wěn)定在 0.15-0.25MPa。壓力波動(dòng)過大會(huì)導(dǎo)致濾料忽快忽慢翻動(dòng)，影響沖洗均勻性，需通過穩(wěn)壓閥控制。
三、操作流程：遵循 “先排氣、后沖洗” 原則
預(yù)處理：先排水降壓：反洗前需關(guān)閉過濾器進(jìn)水閥和出水閥，打開排氣閥和排污閥，將罐內(nèi)余水排出至濾料層上方 10-20cm 處，避免反洗時(shí)水流沖擊過大。
反洗：緩慢開閥，逐步升壓：打開反洗進(jìn)水閥時(shí)，需緩慢開啟（約 30 秒內(nèi)完全打開），讓水流逐漸進(jìn)入濾罐，防止瞬間高壓沖散濾料層、破壞分層結(jié)構(gòu)。
結(jié)束：先關(guān)水，再排氣：反洗結(jié)束后，先關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，再關(guān)閉排污閥，打開排氣閥排出罐內(nèi)殘留空氣，最后緩慢打開進(jìn)水閥恢復(fù)過濾，避免空氣進(jìn)入后續(xù)管路。
四、特殊情況：及時(shí)處理異常問題
濾料流失：若排污口發(fā)現(xiàn)大量正常規(guī)格的濾料，需立即降低反洗流速，檢查集水裝置（如濾帽、濾網(wǎng)）是否破損，破損后需停機(jī)更換。
反洗后壓差仍高：可能是濾料板結(jié)或雜質(zhì)嵌入深層，可采用 “反洗 + 空氣擦洗” 組合方式（若設(shè)備支持），或縮短反洗間隔，必要時(shí)更換部分老化濾料。
排水渾濁度不降：若反洗 10 分鐘后排水仍渾濁，需檢查原水是否含大量黏性雜質(zhì)（如藻類），可在反洗前加入少量清洗劑，或增加反洗次數(shù)。
