多介質過濾器的核心工作原理是 “物理攔截 + 接觸絮凝”,利用不同粒徑、不同密度的濾料(如無煙煤、石英砂、錳砂等)組成多層濾層,當原水自上而下流經濾層時,通過濾料顆粒的孔隙攔截、吸附、沉淀水中的懸浮物(SS)、膠體、鐵錳氧化物等雜質,實現水質凈化,為后續處理(如反滲透、離子交換)提供合格的預處理水。
故障表現:出水濁度>1NTU(設計通常要求<0.5NTU),后續設備(如反滲透膜)前端壓差快速上升;出水懸浮物(SS)含量超過設計值(通常要求<1mg/L)。
濾料污染嚴重:生物黏泥、油污、鐵錳氧化物附著在濾料表面,形成 “泥球”,濾層孔隙堵塞,過濾效果下降;
濾料級配不合理:濾料粒徑過大(攔截能力不足)或過小(易堵塞),或長期反洗導致濾料流失、分層紊亂;
進水水質突變:原水濁度、SS 突然升高(如暴雨后地表水渾濁),超出過濾器處理負荷;
運行參數不當:過濾流速過快(設計通常 8-12m/h,超流速導致懸浮物穿透),或過濾周期過長(未及時反洗)。
強化反洗:采用 “空氣擦洗 + 水反洗” 組合方式(先氣洗 3-5 分鐘,再水洗 10-15 分鐘),必要時投加反洗助劑(如 5-10% 的 NaCl 溶液或 0.5-1% 的稀鹽酸),去除濾料表面黏泥和油污;
調整濾料:補充流失的濾料,按設計級配(如無煙煤粒徑 1-2mm,石英砂 0.5-1mm)重新鋪設,確保濾層厚度達標(通常 1.2-1.5m);
預處理調節:原水濁度超標時,前端投加絮凝劑(如 PAC)和助凝劑(PAM),經沉淀池預處理后再進入過濾器;
優化運行參數:將過濾流速調整至設計范圍,縮短過濾周期(如從 24 小時縮短至 12 小時),根據進水水質動態調整反洗頻率。
