多介質過濾器的核心工作原理是 “物理攔截 + 接觸絮凝”,利用不同粒徑、不同密度的濾料(如無煙煤、石英砂、錳砂等)組成多層濾層,當原水自上而下流經濾層時,通過濾料顆粒的孔隙攔截、吸附、沉淀水中的懸浮物(SS)、膠體、鐵錳氧化物等雜質,實現水質凈化,為后續處理(如反滲透、離子交換)提供合格的預處理水。
運行初期壓差正常,短期內快速升高,導致產水量驟降;
反洗后壓差仍無法恢復至初始值(設計初始壓差<0.02MPa)。
濾層堵塞:懸浮物在濾料孔隙內沉積,未及時反洗或反洗不徹底;
濾料板結:長期運行后濾料表面生物黏泥、鐵錳氧化物固化,形成 “板結層”(尤其進水含 Fe2?、Mn2?時);
進水含油或有機物超標:油污附著在濾料表面,使濾料粘連,孔隙率下降;
反洗參數不當:反洗強度不足(設計水反洗強度 10-15L/(m2?s))、反洗時間過短,或反洗水壓力不足。
徹底反洗:提高反洗強度(可臨時調整至 15-20L/(m2?s)),延長反洗時間至 15-20 分鐘,必要時重復反洗 2-3 次;
化學清洗:濾料板結嚴重時,進行離線化學清洗 —— 將濾料取出,用 5-10% 的鹽酸溶液浸泡 2-4 小時(去除鐵錳氧化物),或用 0.5-1% 的 NaOH 溶液浸泡(去除油污和有機物),沖洗干凈后重新裝填;
預處理除油:進水含油時,前端增設隔油池或投加除油劑,確保進水含油量<5mg/L;
檢查反洗系統:排查反洗水泵壓力(需≥0.2MPa)、布水器是否堵塞,確保反洗水均勻分布。
